滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火變形分析及工藝改進
滾珠絲杠是某機床傳動機構(gòu)的關(guān)鍵零件。采用GCrl5鋼制造，熱處理用中頻感應(yīng)加熱淬火處理。淬火機床為功率100kW、2500Hz的中頻發(fā)電機組配置雙軌臥式淬火機床。絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火時一端是三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂住固定，因而限制了工件淬火加熱時產(chǎn)生的伸長變形，使絲杠出現(xiàn)彎曲變形達2-6ram之多，采用人工校直尚無法挽救，致使工件報廢，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和機床生產(chǎn)，并且經(jīng)濟損失較大。

改進后的中頻感應(yīng)加熱淬火絲杠支托裝置如圖7-24所示。淬火裝置去掉了尾座頂尖及套，利用尾座頂尖錐孔設(shè)計錐度套，以減少絲杠淬火中的擺動或振動，并改進了操作加工方法，使絲杠振擺調(diào)整至≤0．15mm。工件淬火時，采用中心架和帶滾輪V形扶架托住絲杠，以防加工中絲杠受熱自重下垂產(chǎn)生彎曲，加工中用百分表測量工件變形量，使其變形量在振擺范圍以內(nèi)。絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火后，變形量大大減小，其變形量為0．15～0．30mm，滿足了技術(shù)要求。絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火后變形量見表7-6圖

滾珠絲杠采用改進中頻感應(yīng)加熱淬火工藝方法后，工件變形微小，符合技術(shù)要求指標，從而省去了人工校直工序，節(jié)約工時和成本，生產(chǎn)效率得到了提高。